Список категорий

Линия производства вапня Активная быстрая вапня Полностью автоматическая гидратированная из вапника

Линия производства вапня Активная быстрая вапня Полностью автоматическая гидратированная из вапника Мы производим Линия производства вап…

Inquire Whatsapp

Оборудование для переработки минералов

Узнать больше

Линия производства вапня Активная быстрая вапня Полностью автоматическая гидратированная из вапника

Мы производим Линия производства вапня Активная быстрая вапня Полностью автоматическая гидратированная из вапника. Мы посвящаем себя горнодобывающей технике много лет, и наши машины были экспортированы в Южную Азию, Южную Америку, Африку, Ближний Восток и некоторые другие области. Мы надеемся стать вашим партнером в Китае.

1. Введение продукта

Линия производства вапни также называется линией производства гидроксида кальция. Вапняк кальцинируется в живую известь, а затем ослабленную известь получают после переваривания, отбора и дезагрязнения. В соответствии с рыночным спросом наша компания активно разрабатывает и разрабатывает новую продукцию и постоянно разрабатывает автоматическую экологически чистую линию производства вапня для отечественных и иностранных клиентов, улучшая качество продукции, энергосбережение и защиту окружающей среды.

2.Спецификация

ведро лифт

Модель Размер	TD250 (mm)	TH250 (mm)	TD315 (mm)	TH315 (mm)
Длина	904	1050	1260	1400
Ширина	504	500	700	625
Разрядное открытие	375	345	499	475
Опция	GF-4.5T/6T выбрать 250		GF-10T/20T выбрать 315

Слейкер

Модель	Количество	Мощность (кВт)	Емкость (т/ч)	Время h)	Модель Slaker
GF-4.5t	1	7.5x2	≥4.5	0.8	GF-4.5T-XHQ
GF- 6t	2	7.5+11	≥6	0.8	GF-XHQD-I, GF-XHQD-II
GF-10t	3	7.5x2+11+11	≥10	0.9	GF-XHQD-I, GF-XHQD-II, GF-XHQD-III
GF-15t	3	11x2+11x2+11x2	≥15	0.99	GF-XHQS-I, GF-XHQS-II, GF-XHQS-III
GF-20t	3	11x2+11x2+11x2	≥20	0.74	GF-XHQS-I, GF-XHQS-II, GF-XHQS-III

Порошковый концентратор

Модель	Тонкость (сетка)	Мощность (кВт)	Мощность воздуходува (кВт)	Емкость (т/ч)
GF-XFJ-I	150-325	5.5	30	3-6
GF-XFJ-II	150-325	15	37	6-8
GF-XFJ-III	150-325	18.5	45	8-12
GF-XFJ-IV	≥325	30	75	12-18
GF-XFJ-V	≥325	37	90	17-23

Транспортное устройство

Airslide конвейер

Модель	Емкость (м3/ч)	Объем воздуха (м³/мин/м)	Давление воздуха (КПа)
XZ250	56	0.375-0.5	4-5.5
XZ300	85	0.45-0.6
XZ350	114	0.525-0.7
XZ400	228	0.6-0.8

винтовый конвейер

Модель	Диаметр (мм)	винт Pitch (мм)	Соотношение сокращения	Емкость (м³/ч)
LS 200	219	240	17	40
LS 250	273	150	87	8
			71	10
			47	15
			35	21
LS 300	325	200	35	30

2. График потоков

В производственной линии вапни быстрая вапнь отправляется в силос с помощью ведрового лифта после того, как она дробится до 10-40 мм дробителем. Быстрая известь в силосе попадает в химический слабер первой стадии через винтовый конвейер или систему количественного веса. Под медленным перемещением руки перемешателя предварительное расслабление осуществляется химически (может быть разделено на одну, двойную и тройную оси в зависимости от мощности), а затем входит во вторичные и третьи химические расслабления для завершения процесса расслабления. Слабкое вапно химически разлагается на квалифицированные сетки, а затем отправляется в классификатор через винтовый конвейер и ведро лифта. Классификатор может удалить примеси и выбрать готовую ослабленную вапню. Готовое ослабленное вапно отправляется в силос продукта конвейером и ведро лифта.

3. Особенности

1. Экологически чистый, меньше загрязнения. Традиционные ремесленные мастерские производят большое количество пара и пыли во время расслабления, с радиусом загрязнения не менее 1000 метров. Эта линия производства вапни хорошо решает эту проблему.

2. Высококачественные продукты. Традиционное производство основано на опыте, и качество продукции нельзя контролировать и может использоваться только на рынке низкого уровня. Качество продукции, производимой производственной линией, стабильно и может полностью удовлетворять требованиям тонкой химической промышленности.

3. Дистанционное управление. Оборудование можно удаленно открывать и закрывать в производственной зоне, чтобы справиться с неожиданными ситуациями.

4. Температура разряда контролируется примерно на 45 градусов, а содержание воды разряда контролируется примерно на 1%. Таким образом, избегается агломерации продукта и повышается эффективность отбора порошка.

4. Рабочая площадка